Ultralydssvejsemaskine til plast

Produktbeskrivelse:

De eksisterende arbejdsfrekvenser for ultralydsbølger, der bruges i plastbehandling, er 15KHz, 20khz, 30kHz, 35kHz og 40KHz. Princippet for ultralydssvejsemaskine til plast er at bruge toppositionen af ​​den langsgående bølge til at overføre amplituden til plastdelens mellemrum. Under tryk kolliderer molekylerne ved kontaktdelen mellem to plastdele eller andre dele og plastdelen med hinanden for at smelte, så plasten ved kontaktpositionen kan smeltes sammen for at opnå formålet med behandlingen

Produktparameter:

Produktegenskaber og applikationer:

1>Adgangskoden på flere-niveauer eliminerer uautoriserede ændringer af svejseprocedurer

2>100% digital kontrol. Parameterindstillingen for ultralydsplastsvejsemaskine er digital kontrol, som kan kalibreres til at opfylde kravene fra FDA og ISO

3>Udstyret med digitalt svejsesystem med automatisk frekvenssporing er svejsepræcisionen væsentligt forbedret

4>Svejsebordet har et bredt areal, hvilket i høj grad forbedrer fleksibiliteten og pålideligheden af ​​svejsearbejdet

5>Det kan matche svejsesystemet med forskellige frekvenser (15, 20, 30, 35, 40, 50 kHz), så det kan anvendes fleksibelt og pålideligt i forskellige svejsescenarier i forskellige industrier.

Anvendelse af ultralydssvejsemaskine til plast:

1. ABS: Huse til husholdningsapparater, legetøj, opladerhuse; meget alsidig
2. Akryl (PMMA): Gennemsigtige dele, dekorative linser, displaypaneler
3. PS (Polystyren): Engangsartikler, instrumenthuse, emballagekasser
4. SAN/AS: Vandkopper, husholdningsartikler, gennemsigtige hylstre
5. PC (polykarbonat): Billygter, elektroniske huse, høj-temperaturbestandige gennemsigtige dele
6. PP (polypropylen): Bilinteriør, filterpatroner, opbevaringskasser, batterihuse
7. PE (polyethylen - HDPE/LDPE): Flaskehætter, plastikbeholdere, slangefittings

Ofte stillede spørgsmål:

Hvad er de specifikke proceskrav til emnestrukturer ved ultralydsplastsvejsning?

Ultralydsenergien er øjeblikkelig, og svejselinjen skal formes til punkter eller linjer, og transmissionsafstanden skal være i overensstemmelse med ultralydssvejsemetoden. Nogle mennesker tror, ​​at så længe det er plastmateriale, uanset hvordan fugefladen kan svejses godt, er det en forkert forståelse. Når den øjeblikkelige energi genereres, jo større samlingsarealet er, jo mere alvorlig energispredningen er, jo værre er svejseeffekten, og selv svejsningen er umulig. Derudover transmitteres ultralydsbølgen på langs, og energitabet er proportionalt med afstanden, og afstanden skal kontrolleres inden for 7,5 cm. Svejselinjen bør kontrolleres mellem 0,3-0,8 mm som den bedste tilstand, og vægtykkelsen af ​​emnet bør ikke være mindre end 2 mm, ellers kan den ikke svejses godt, især for produkter, der kræver vandtæthed.

Hvordan justeres en ultralydssvejsemaskine til plastik?

I. Indledende opsætning og formjustering
1. Fastgørelse af bundformen
Placer emnet i den nederste form, og sørg for, at det sidder fladt og stabilt uden at slingre; stram bundklemmepladen for at sikre, at den øverste og nederste form er perfekt lodret justeret.
2. Installation af svejsehornet (øvre form)
Påfør en lille mængde specialiseret ultralydskoblingsfedt på kontaktfladerne på hornet, transduceren og flangen; spænd skruerne jævnt i et diagonalt mønster.
Bemærk: Støv eller ridser på kontaktfladerne kan forårsage energitab og overdreven varmeudvikling.
3. Lodret justering
Sænk maskinhovedet manuelt, indtil hornet kommer i kontakt med plastdelens overflade; sørg for, at mellemrummet er ensartet hele vejen rundt, uden at nogen-gnider.
Sørg for perfekt parring med eventuelle positioneringsribber eller lokaliseringstrin på plastikdelen; fejljustering kan føre til-gennembrænding eller ujævn flash.
4. Grov justering af hovedgrænser
Nedre grænse: Indstil den laveste nedadgående position af hornet, så der er tilstrækkelig plads til plastsvejseprocessen.
Øvre grænse: Sørg for, at hornet hæver sig højt nok til at tillade læsning og aflæsning af dele uden at skrabe emnet.


II.Resonansfrekvensjustering
1. Ingen-belastningstest (uden emne)
Tænd og gå ind i den automatiske frekvenssporing eller testtilstand; tryk på knappen "Test" eller "Sonic":
Normal: Stabil strøm, sprød og ensartet lyd, ingen hård støj eller voldsom vibration.
Unormal 1: Høj strøm, overophedning eller høj-hvin → Frekvensmismatch; gen-stram hornet eller finindstil- frekvensknappen.
Unormalt 2: Svagt output, ude af stand til at smelte plastik → Løst horn, mangel på fedt på kontaktflader eller frekvensdrift.
2. Automatisk frekvensindstilling (nyere digitale modeller)
Fjern emnet (ingen-belastningstilstand);
Tryk og hold knappen "AUTO TUNE" nede i 3–5 sekunder;
Udstyret matcher automatisk hornets resonansfrekvens; skærmen viser standardfrekvensen (19,5–20,5 kHz for 20 kHz modeller; 14,5–15,5 kHz for 15 kHz modeller);
Gem parametrene efter tuning er fuldført; ikke manuelt ændre frekvensen vilkårligt.

III.Cylinderlufttryk og nedadtrykskraftjustering
1. Luftkildestandarder
Standard indstillinger for luftkompressorregulator: 0,2–0,6 MPa. Tynd-væggede/små dele: 0,2–0,3 MPa; tyk/hård plast eller glasfiber-forstærkede materialer: 0,4–0,6 MPa.
2. Tre-tryklogik (findes på de fleste maskiner: hurtig nedstigning, svejsning/hold og opstigning)
Hurtig nedstigningstryk: Indstil lavere for at undgå høj-kollisionsskade på plastikdele.
Svejsetryk: Primær parameter. Utilstrækkeligt tryk resulterer i utilstrækkelig friktionsvarme og svage svejsninger (kolde samlinger); for højt tryk forårsager øjeblikkelig knusning og materiale flash, hvilket resulterer i et alt for tyndt svejselag og dårlig styrke.
Holdtryk: Lidt lavere end svejsetryk; lader smeltet plastik afkøle og stivne, hvilket forhindrer tilbagespring- eller revner.
3. Justering af støddæmpning
Gasventiler i begge ender af cylinderen regulerer ned- og opstigningshastigheder; langsom nedstigning for små dele for at forhindre klemskader, mens hastigheden kan øges passende for store dele.

IV.Fire nøglesvejseparameterindstillinger
1. Forsinkelsestid
Varigheden mellem svejsehornet når kontaktpositionen og aktiveringen af ​​ultralydsbølger.
Tynde dele: 0,1–0,3s; dele med hævede ribber eller høje profiler: 0,3–0,8 s (lader hornet sidde helt, før vibration begynder).
2. Svejsetid (fusionsvarighed)
Små, gennemsigtige ABS/PS-dele: 0,15–0,4s;
PP/nylon/fiberglas-forstærket plast: 0,4–1,0 s;
Huse med stort-område og tykke-væggede dele: 1,0–2,0 s;
Overdreven tid: Alvorlig flash, blegning,-gennembrænding eller deformation af dele; utilstrækkelig tid: Svage svejsninger (kolde samlinger) eller dele, der let kan trækkes fra hinanden.
3. Holdetid (køling og indstilling)
Fortsat nedadgående tryk til afkøling efter ultralydstop: 0,3-1,5 s;
Krystallinske materialer (PP, PA, POM): Længere holdetider anbefales for at reducere revner forårsaget af intern stress. 4. Strømindstillinger
1000–2000W (små maskiner): Små dele: 30 %–60 % effekt; Store områder, glasfiber-forstærkede materialer eller tyk plast: 70 %-100 % effekt.
Utilstrækkelig kraft resulterer i ufuldstændig fusion; overdreven kraft forårsager revner eller stressblegning på grund af vibrationer.


V.Testsvejsning og finindstilling-(standard maskinopsætningssekvens)
1. Udfør en prøvesvejsning på ét stykke med lavt tryk og kort svejsetid.
Skil produktet ad og inspicér svejsesømmen:
Hvidning i sømmen eller adskillelse ved lirkning: Utilstrækkelig sammensmeltning → Øg svejsetid / Øg lufttryk / Øg effekt.
Overdreven flash, revner eller overfladeridser: Overdreven energi → Reducer svejsetid / Lavere tryk / Reducer effekt.
Svejset godt på den ene side, men svag/ufuldstændig svejsning på den anden: Formforskydning → Re-juster og sørg for parallelitet mellem den øvre og den nedre form.
Luftbobler eller delaminering i svejsesømmen: Nylon/PC-materiale er fugtigt → For-tør plastikdelene.
2. Juster parametrene trinvist, idet du kun ændrer én indstilling ad gangen (juster enten tid eller lufttryk, ikke begge samtidigt).
3. Udfør kontinuerlige testsvejsninger på 5-10 stykker; gem parametrene, når styrke, udseende og flashniveauer er stabile.

For flere detaljer om ultralydssvejsemaskine til plast, er du velkommen til at kontakte os!