Ultralydslamineringsenhed

Ultralydslamineringsenhed XF20-L2000-T13 er en speciel multi-lags trådløs procesklud lamineret ultralyds kompositudstyr, der består af 7-tommers HMI menneske-computer interaktion, berøringskontrol, pneumatisk system og automatisk frekvenssporing ultralydssystem. Det kan defineres i henhold til forskellige bredder og mønstre af kunder. Hver gruppe af ultralydstryk styres af zoner og justeres uafhængigt. Brugsmodellen har fordelene ved høj svejsepræcision, rensning af svejseoverfladelinjer, stærk tredimensionel sans, stærk vedhæftning og bekvem mønsterudskiftning.

Hovedtræk:

1. Ultralydslamineringsudstyret er udstyret med 7-tommers HMI menneske-computer-interaktion, berøringskontrol, tilpassede parametre, RS485-kommunikationssystem;

2. Ultralydstrykket for hver gruppe styres af zone, som kan justeres uafhængigt med høj svejsenøjagtighed og bekvem udskiftning af blomsterhjul;

3. Fuldautomatisk kontrol, variabel frekvenshastighedsregulering, momentmotor, konstant spænding, valgfri afvigelseskorrektionsfunktion, pæn vikling;

4. Maskinen har høj ultralydssvejseeffektivitet og unormale overvågningsfunktioner såsom ultralydsfrekvens og effekt;

5. Blomsterhjul med høj styrke har god slidstyrke og lang levetid;

6. Forskellige blomstermønstre kan udvikles efter kundernes behov;

7. Pneumatiske og elektriske komponenter af høj kvalitet sikrer dens stabile og pålidelige kvalitet.

Ansøgning:

Ultralydslamineringsenheden er velegnet til syning af tykke materialer, såsom tatamiplader, løfteposer, lastslynger, dæksåler, skumbundskompositter osv.

Anvendelse af plastsvejseteknologi i ikke-vævet industri:

For mange kunder i tekstilindustrien er ultralydsenergi et vigtigt værktøj til at forme og forarbejde stof- og filmmaterialer. En af de mest markante ændringer, som ultralyd har bragt til tekstilindustrien, er udskiftningen af ​​traditionel syning med en "sømløs" ultralydssyningsproces. Ultralydssvejseteknologi har en god svejseeffekt på ikke-vævede stoffer, syntetiske fibre og kemiske fibre, og kan også præge, skære, udhule, krympe, bronze, wrap, sting og andre processer på tekstiler, hvilket er meget velegnet til tekstilet industri.

Ultralydsegnede materialer og forarbejdningsfordele: De materialer, der er egnede til ultralydsbehandling, omfatter 100 procent syntetiske fibre såsom nylon, polyester, polypropylen, visse polyethylener, modificerede akryler, visse vinylforbindelser, urethan-esterforbindelse, film, coated papir osv. Omfatter også syntetisk fibre blandet med 35-50 procent ikke-syntetiske fiberkomponenter. Fordelene ved ultralydsapplikation i tekstilindustrien: hurtig, økonomisk, høj systyrke; ingen grund til at bruge hjælpematerialer (såsom: nitter, lim, papirclips osv.); at sikre ensartede resultater gennem hele produktionsprocessen; ingen tidskrævende opvarmning og restitution, og behøver ikke at bruge dyrt for at opretholde temperaturen; klip og sy uafhængigt, ingen grater; ingen forurening, eliminer brugen af ​​giftige lime og opløsningsmidler; ingen nålehuller i sømmen, kan forhindre kemikalier, patogener og små skadelige partikler. trænge ind.

Konventionelle ultralydsprocesser inden for tekstilområdet:

①Ultralyd varmeforsegling eller "syning": Denne proces kan bruges til applikationer, der danner kontinuerlige sømme, såsom produktion af beskyttelsesbeklædning, persienner osv. nedsænkningssvejsning osv. Denne proces kan udføres med selvstændigt "syning" udstyr eller en standard ultralydssvejser.

②Svejsning og laminering med roterende tromler: Vi har udviklet bindings- og lamineringsprocessen for flere bredmaskede vævede eller ikke-vævede syntetiske fibermaterialer ved hjælp af ultralydstromle. Processen går ud på at føre flere lag af fibrøst materiale gennem en roterende tryktromle og en række svejsehoveder for at danne et maskemønster med tilstrækkelig bredde. Denne metode kræver ingen kemiske klæbemidler og andre hjælpemidler til at behandle unikke stoffer, som ikke kan opnås ved andre bindingsmetoder. Sengetæpper, madrasser, medicinske engangsartikler osv. kan alle behandles ved denne metode.

③ Ultralydsskæring: Sammenlignet med andre metoder kan ultralydsskæring danne glatte, holdbare og pæne kanter og vil ikke forårsage misfarvning af stoffet. Ultralyd kan skære og falde på samme tid, hvilket forhindrer dannelsen af ​​løse tråde i strikkede eller tekstilmaterialer. Samtidig er der en tilspidsning ved sømkanten for at undgå pilling. Anvendelser til ultralydsskæring omfatter skæring af tæpper, strimler, beklædningsetiketter, gardiner, diagonale slidser og industrivævet tape.