Hvilket stål er bedst til ultralydsforme?

Ultralydsstøbeform er en uundværlig del af ultralydssvejseudstyr, men mange mennesker er ikke særligt fortrolige med ultralydsstøbeform. Så hvilket materiale bruges til ultralydsforme?
Materialerne, der bruges til ultralydsforme, omfatter aluminiumslegering, formstål og titanlegering. Ultralydsforme lavet af forskellige materialer er velegnede til forskellige lejligheder og har forskellige fordele.
1. Ultralydsform af aluminiumslegering:
Fordele: Let vægt, lav densitet; Høj ultralydstransmissionshastighed, velegnet til storskala formproduktion; Hårdheden er ikke høj, og komplekse mønstre kan skæres på formen, hvilket resulterer i relativt lave forarbejdningsomkostninger. Ulempen er, at den har lav slidstyrke og er tilbøjelig til at blive slidt.
2. Stålforskalling:
Fordele: Høj hårdhed, høj slidstyrke, stærkeste formbrugstid og høj stabilitet. Ulempen er, at ultralydstransmissionshastigheden er relativt lav, og den akustiske impedans er høj. For at sikre ultralydstransmissionseffekten er den ikke egnet til storskala forme. For cirkulære forme må enhedens diameter generelt ikke overstige 11,5 cm.
3. Ultralydsform af titaniumlegering:
Fordelene er høj hårdhed, god slidstyrke, hurtig varmeafledning, lav vægt og lav densitet. Når du bruger ultralydsbølger af samme effekt, er ultralydstransmissionshastigheden for den samme volumenform højere end for stålformen. Dens ulempe er, at omkostningerne er relativt høje, og prisen på titaniumforme er meget højere end for aluminiumsforme og stålforme med samme specifikation (i øjeblikket overstiger prisen på titaniumbaserede forme 500 yuan/kg).
Ultralydsstøbeform bruges sammen med ultralydsplastsvejsemaskine til at svejse plastprodukter. Ultralydsplastsvejsemaskiner har forskellige svejsestørrelser og specifikationer på grund af forskellige anvendelsesmuligheder og svejsematerialer.