Hvad skal man være opmærksom på, når man installerer produkter i batterier og derefter ultralydssvejsning?

1. Træd ud af misforståelsen af ​​ultralydssvejsning: Frekvensen af ​​oscillation, udgangseffekt, amplitudeområde osv., der skal bruges, bør bestemmes ud fra faktorer som svejsetrådsarealet, materialet, om emnet er lufttæt med elektroner, og om det er en komponent. Misforståelsen om, at højere magt er bedre, er en misforståelse. Hvis du ikke er bekendt med ultralyd. Det er bedst at konsultere relevant ingeniør og teknisk personale.
2. Svejsematricestruktur kræver streng inspektion: Regelmæssig ultralydsmatriceproduktion har et strengt inspektionsprogram for indkommende materialer, og forarbejdningsdimensionerne behandles alle gennem computersoftwaresimulering og -verifikation. Kvalitet er garantien. Disse processer er generelt ikke opnåelige i workshops. Hvis formen ikke er designet korrekt, er reaktionsproblemet muligvis ikke indlysende ved svejsning af små emner. Når strømmen er høj, kan der opstå forskellige ulemper, og i alvorlige tilfælde kan strømkomponenterne blive direkte beskadiget.

3. Ved svejsning skal den termiske modstand nå emnets smeltepunkt: Efter at ultralydstransduceren konverterer elektrisk energi til mekanisk energi, overføres den gennem emnets materialemolekyler. Den akustiske modstand af ultralydslydbølger i fast stof er meget lavere end i luft. Når lydbølgen passerer gennem emnets søm, er den akustiske modstand i spalten stor, og den genererede varmeenergi er betydelig. Temperaturen når emnets smeltepunkt, og der påføres et vist tryk for at smelte sammenføjningen. Andre dele af emnet vil dog ikke blive smeltet på grund af lav termisk modstand og lav temperatur.
4. Svejsbarhed af to typer emner under svejsning: nogle kan smeltes bedre mellem forskellige materialer, nogle kan grundlæggende smeltes, og nogle kan ikke smeltes. Smeltepunktet mellem det samme materiale er det samme, og teoretisk kan det svejses. Men når smeltepunktet for det emne, der skal svejses, er større end 350 grader, er ultralydssvejsning ikke længere egnet. Fordi ultralyd øjeblikkeligt får arbejdsemnets molekyler til at opløses, vurderes det, at det er inden for 3 sekunder og ikke kan smeltes godt sammen, så andre svejseprocesser skal vælges. Generelt er ABS-materiale det nemmeste at svejse, mens nylon- eller PP-materiale generelt kan svejses.
5. Der er visse krav til svejseområdet: når ultralyd øjeblikkelig energi genereres, jo større svejseareal, jo større energispredning, og jo værre svejseeffekt, hvilket kan forhindre svejsning. Derudover udbreder ultralydsbølger sig i længderetningen, og energitab er proportionalt med afstanden. Langdistancesvejsning bør kontrolleres inden for 6 centimeter. Svejsetråden skal styres mellem 30 og 80 tråde, og arbejdsemnets armtykkelse bør ikke være mindre end 2 millimeter, ellers kan den ikke smeltes godt sammen, især for produkter, der kræver lufttæthed.
6. Udgangseffekten af ​​ultralydssvejsning skal afbalanceres: Størrelsen af ​​den mekaniske udgangseffekt bestemmes af tykkelsen og diameteren af ​​piezoelektriske keramiske plader, designproces, materiale osv. Når ultralydstransduceren er fastgjort, er den maksimale effekt også fast. Måling af størrelsen af ​​udgangsenergi er en kompleks proces, og det er ikke sådan, at jo større ultralydstransduceren er, jo større udgangsenergi bruges i kredsløbet. Jo flere ultralydseffektrør der er, jo mere komplekse amplitudemåleinstrumenter kræves. Først da kan dens amplitude måles nøjagtigt.