Hvilke problemer skal man overveje, når man svejser ledningsnet til biler ved hjælp af ultralyds ledningsnetsvejsemaskiner?

Der er mange fordele ved ultralydssvejsning af billedningsnet, men hvad skal man samtidig overveje ved ultralydssvejsning af billedningsnet? Hvad er der?
Følgende problemer skal tages i betragtning ved ultralydssvejsning af billedninger:
1. Det er bedst ikke at fortinne eller galvanisere kablet. Selvom det kan loddes under visse forhold, vil effekten stadig blive udelukket (den samme kvadratiske diameter af tråden kræver forskellige svejseeffektniveauer, og svejseeffekten af ​​fortinnet tråd bør være betydeligt højere, og fortinnet kobbertråd er hårdere end kobbertråd, gør det nemmere at afbryde).
2. Vælg modellen baseret på produktet af kablets tværsnitsareal.
Tekniske krav til svejsemaskine med ultralydsledninger i henhold til IPC-standarder:
en. Standard ultralydssvejsede ledningsnet med et forhold mellem bredde og tykkelse mellem 1:1 og 2:1;
b. Kablet må ikke vise nogen misfarvning;
c. Strendernes kontur kan genkendes på den tryksatte overflade, men der er ingen løse strenge, med andre ord skal der ikke være grater.
d. Efter svejsning bør ledningsnettet ikke afbrydes, derfor i overensstemmelse med ovenstående standarder og multispecifikationskravene for fremstilling af ledningsnet til biler.
Der er følgende tekniske standarder for svejsemaskiner med ultralydsledninger:
1. Ultralydseffekten er kontinuerligt justerbar. På grund af tabet af ultralydsenergi i trådbundtets tykkelsesretning, desto højere er den nødvendige ultralydsformeffekt for tykkere trådforbindelser. Ultralydseffekten er trinløst justerbar og kan også forhindre misfarvning af overfladen på kabler i forskellige områder. Ved svejsning af 1 mm og 15 mm ledningsnet på samme maskine, kan effekten justeres for at sikre den perfekte svejsning af ledningsnettet.
2. Kravet til frigang for wirehovedbeslag er mindre end eller lig med 0.02 mm. Ultralydssvejsning har høj energitæthed, og store mellemrum kan forårsage trådklæbning.

3. Kvalitetskontrolsoftware. Kræv, at maskinen er i stand til at foretage kvalitetsvurderinger på hvert svejsepunkt: identificer hvilke situationer der er svejsefejl, hvilke situationer der mangler linjer osv., og giv advarsler.