Hvad er komponenterne i ultralydsmetalsvejsemaskiner, og hvad er fordele og ulemper ved ultralydsmetalsvejsemaskiner?

Ultralydsmetalsvejsemaskinen består hovedsageligt af følgende komponenter:
Generatorer, pneumatiske komponenter, programkontrolkomponenter og transducere.
Generatorens hovedfunktion er at konvertere strømforsyningen med en strømfrekvens på 50HZ til højfrekvente (såsom 20KHZ) højspændingsradiobølger ved hjælp af elektroniske kredsløb.
Hovedfunktionen af ​​pneumatiske komponenter er at fuldføre trykarbejde såsom tryksætning og fastholdelse under forarbejdningsprocessen.
Programstyring er opdelt i styring af hele maskinens arbejdsgang for at opnå ensartede behandlingsresultater.
Transduceren bruges til at omdanne højspændingselektriske bølger genereret af generatoren til mekaniske vibrationer, som transmitteres, forstærkes og når den bearbejdede overflade.

Fordele ved ultralydsmetalsvejsning:
Hurtig svejsehastighed;
Høj svejsestyrke;
Lavt energiforbrug påkrævet;
Svejseprocessen er bekvem og forureningsfri, uden behov for andet hjælpeudstyr;
Svejseudstyret har et lille volumen og er praktisk at bruge.

Ulemper ved ultralydsmetalsvejsning:
1: Kun en lille mængde metaller såsom aluminium, magnesium og kobber kan svejses; 2: Kun tynde metalplader og tynde metaltråde kan svejses; 3: Høje krav til formen af ​​svejsematerialer;
(1) De to svejsede genstande overlapper hinanden og udsættes for ultralydsvibrationstryk for at danne en fast form. Bindetiden er kort, og bindingsdelen frembringer ikke støbemikrostrukturdefekter (ru overflade).
(2) Sammenlignet med modstandssvejsemetoder har ultralydssvejsning en længere formlevetid, mindre tid til reparation og udskiftning af skimmelsvampe og er let at opnå automatisering.
(3) Ultralydssvejsning kan udføres mellem det samme metal og forskellige metaller, hvilket forbruger meget mindre energi sammenlignet med elektrisk svejsning.
(4) Sammenlignet med andre tryksvejsemetoder kræver ultralydssvejsning et lavere tryk og mindre end 10 % deformation, mens koldtrykssvejsning kræver en deformation af emnet på 40 % -90%.
(5) Ultralydssvejsning kræver ikke forbehandling af den svejste overflade og eftersvejsning som andre svejsemetoder.
(6) Ultralydssvejsning kræver ikke eksterne faktorer såsom flusmiddel, metalfyld eller ekstern opvarmning.
(7) Ultralydssvejsning kan minimere temperaturpåvirkningen af ​​materialer (temperaturen i svejsezonen overstiger ikke 50% af det svejste metals absolutte smeltetemperatur), hvorved man undgår ændringer i metalstrukturen, hvilket gør den meget velegnet til svejseapplikationer på det elektroniske område. Høj fusionsstyrke;
Nær kold behandling, ingen udglødning af emnet og ingen oxidationsmærker;
Efter svejsning er ledningsevnen god, og modstandskoefficienten er ekstremt lav eller næsten nul;
Lave krav til svejsning af metaloverflader, både oxidation og galvanisering kan bruges til svejsning;
Svejsetiden er kort og kræver ikke flusmiddel, gas eller lodning.
Svejsning uden gnister, miljøvenlig og sikker. Metaldelene, der skal svejses, bør ikke være for tykke, og loddeforbindelserne bør ikke være for store, hvilket kræver tryk.