Ultralyd anvendelige industrier

Medicinsk industri: rengøring, desinfektion, sterilisering af medicinsk udstyr, rengøring af laboratorieredskaber mv.

Halvlederindustri: høj renlighed rensning af halvlederwafere.

Optisk industri: affedtning og svedfjernelse af optiske enheder.

Petroleumsindustrien: rensning og uddybning af metalfiltre, rensning af beholdere og vekslere mv.

Elektronikindustrien: Elektronikindustrien er den tidligste og mest populære industri til rengøringsapplikationer.

Elektroniske dele såsom halvlederrørhus, IC-hus, krystalhus, relæhus, elektronisk rørhus osv.; elektroniske komponenter såsom IC-chips, modstande, krystaller, halvledere, originale filmkredsløb osv. Basen af ​​elektroniske komponenter er lavet af halvledermateriale og indkapslet i et metal- eller plasthus. Før emballering skal ikke kun huset rengøres, men også bunden skal rengøres.

Flussmidlet, der bruges til PCB-komponentsvejsning, er opdelt i tre typer: vandopløseligt, kolofonium og ikke-rengørende. De to første er de mest brugte. De fleste bruger ultralydsrensning (og mange af dem bruger alkoholskrubbe). I princippet skal den no-clean-type Ingen rengøring, men de fleste producenter har stadig brug for rengøring, selvom de bruger no-clean flusloddekomponenter. Især high-density PCB og high-density IC-stifter renses ikke, hvilket uundgåeligt vil forårsage, at støv adsorberes mellem high-density-kredsløb og IC-stifter. Når først luftfugtigheden i omgivelserne er høj, er kortslutninger mellem højdensitetsledninger og ben udsat for fejl. , Og når først omgivelserne er tørre, forsvinder kortslutningsfejlen af ​​sig selv, og denne type fejl er ikke let at finde. Derfor insisterer elektroniske komplette maskinfabrikker over hele verden på at rense printplader.

Ved produktion af stik, stik, adaptere og andre enheder skal de også rengøres før galvanisering og montering, ellers vil støvet og olien, der er adsorberet på disse samlede dele, uundgåeligt påvirke deres ledningsevne og isoleringsevne, især nogle komplekse flerkerner. især gældende for stik.

Rengøring af elektroniske materialer efter forarbejdning og støbning: Elektroniske materialer som wafers, siliciumwafers og piezoelektrisk keramik er produkter, der leveres til komponentproducenter, og deres produkter skal rengøres, før de forlader fabrikken.

Elektromekanisk industri: I den elektromekaniske industri, fra mekaniske dele til mekaniske dele, fra elektriske dele til elektriske dele, er der rengøringskrav, såsom gear, krumtapaksler og endda gearkasser, samt mekaniske og elektriske komponenter på elektriske dele, samt nogle præcisionsmekaniske dele og elektriske dele skal rengøres. De fleste virksomheder anvender traditionelle rengøringsmetoder, såsom dypperengøring og sprayrengøring. Denne rengøringsmetode er ikke kun arbejdskrævende, men også let at forårsage miljøforurening og spild af vandressourcer. Nogle virksomheder bruger ultralydsrensning i teknologisk transformation for at eliminere ulemperne ved traditionel rengøring, især nogle mekaniske dele med komplekse former.

Farmaceutisk industri: Ultralydsrensningsteknologi er blevet brugt af mange farmaceutiske virksomheder, især til rensning af hætteglas, orale væskeflasker, ampuller og store infusionsflasker samt rensning af butylgummipropper og naturgummipropper. Til flaskerensning bruges ultralydsrensningsteknologi til at erstatte den originale børstemaskine, hvilket opnås gennem processerne med inverterende vandinjektion, ultralydsrensning, intern og ekstern skylning, lufttørring og væltning.

Let og tekstilindustri: let industri, såsom kompressorer i klimaanlæg, køleskabe, køleskabe; ur dele, ur komponenter og så videre; tekstilindustrien, såsom præcisionstekstiludstyr, spindedyser osv.; smykkeindustrien, såsom guld- og sølvsmykker, smykker, jade osv., Alle skal renses. Nogle dele, komponenter og komponenter, såsom kompressorer, spindedyser osv., har komplicerede former, eller blinde huller eller mikrohuller, som kun kan renses med ultralyd. Nogle produktionsanlæg i stor skala bruger endda komplette sæt med ultralydskæder eller lifte. udstyr.

Overfladebehandlingsindustrien: Overfladebehandling er en integreret del af den lette industri, herunder elektroplettering af mekaniske dele, metal- og ikke-metalkabinetbelægning, optisk glas- eller linsebelægning osv. Brugen af ​​ultralydsrensningsteknologi til rengøring før og efter galvanisering eller belægning er blevet en af ​​de Denne nye typiske proces, især nogle multi-core fatninger i elektroniske produkter, skal galvaniseres på grund af kvalitetskrav. Efter galvanisering kræver kvaliteten, at multikernerne skal isoleres. Ofte er multikernerne ikke isoleret efter galvanisering, og der bruges acetone. Efter nedsænkning og rengøring med alkohol og andre metoder er modstandsværdien uendelig, men den opfylder ikke kvalitetskravene. Der anvendes ultralydsrensning og efter tørring opfylder den til fulde kvalitetskravene. Direkte indføring af ultralydsbølger i galvanisering kan også forbedre ensartetheden af ​​pletteringsopløsningen og tætheden af ​​pletteringslaget.

Reparationsfelt for jernbanedepoter:"Tre-machine Maintenance Regulations" fra ministeriet for jernbaner i Kina og nogle depotreparations tekniske forskrifter for jernbanesystemet involverer alle rengøring. Ultralydsrensning er mere almindelig i jernbanesystemer, men det er et helt nyt emne for ikke-demontering og imperial rengøring af stort udstyr såsom togklimaanlæg, dieselmotorenheder og lokomotivkølere. Det er det første tilfælde i Kina at bruge ultralydsrensningsudstyr til at rense togklimaanlæg uden at afmontere depotet af personbiler. Reduktionen af ​​arbejdsintensiteten, forbedringen af ​​rengøringskvaliteten, reduktionen af ​​miljøbeskyttelsesomkostninger, forbedringen af ​​civiliseret produktion og forbedringen af ​​on-site management har alle skabt en ny situation, men populariseringsniveauet er meget lavt.

Procespåføring før galvanisering og sprøjtning: Produktsprøjtningsforbehandlingsproces, den generelle traditionelle proces bruger syre til at behandle emnet, hvilket forårsager alvorlig miljøforurening og dårligt arbejdsmiljø. Samtidig er restsyren efter bejdsning og rustfjernelse af komplekse dele svært Skyl godt. Efter at arbejdsemnet er sprøjtet, er tiden ikke lang, og rust vises langs mellemrummet, hvilket beskadiger overfladen af ​​belægningen og alvorligt påvirker produktets udseende og indre kvalitet. Efter at ultralydsrensningsteknologien er påført forbehandlingen af ​​belægningen, kan ikke kun snavset på overfladen af ​​objektet og spalten hurtigt skrælles af, men også det sprøjtede lag af den malede del er fast og vil ikke returnere rust .

Ved hjælp af kavitationseffekten produceret af ultralydsbølger i væsken kan oliepletterne på overfladen af ​​emnet rengøres, og med et passende rengøringsmiddel kan emnets overflade hurtigt behandles med høj renhed.

Elektropletteringsprocessen stiller høje krav til emnets overfladerenhed, og ultralydsrensningsteknologien er en ideel teknologi, der kan opfylde dette krav. Ultralydsrensningsteknologi kan erstatte opløsningsmidler til at rense oliepletter; det kan erstatte elektrolytisk olie; det kan erstatte stærk syreætsning for at fjerne rust og kalk på overfladen af ​​kulstofstål og lavlegeret stål.

Andre: flydende skumdæmpning (fjernelse af opløst luft) i fremstilling af fotofølsomme materialer, papirfremstilling og visse fødevareområder.