Forskellen mellem ultralydsskæreteknologi og traditionel forarbejdningsteknologi

1, sammenlignet med den traditionelle højhastighedsfræsning i behandlingen af ​​bikagematerialer

Det grundlæggende princip for den traditionelle højhastighedsfræse- og boreteknologi er at bruge værktøjsmaskinens spindel til at producere højhastighedsrotation, og derefter gennem fræsehovedet (eller boret) langs kanten af ​​emnet vil materialet brydes, så emnet kan dannes eller adskilles. Denne forarbejdningsmetode på grund af værktøjets højhastighedsrotation forårsaget af materielle skader vil producere meget støv i forarbejdningsområdet, mens højhastighedsrotationen af ​​værktøjet vil få emnets overflade til at grate. Derudover vil virkningen af ​​spindlens laterale kraft forårsage midlertidig deformation af emnematerialet, hvilket påvirker emnets formkvalitet og dimensionelle nøjagtighed.

Endelig er metoden til fastgørelse af emnet til arbejdsbænken (svarende til fastspænding af metalemne) ofte kompliceret ved brug af kemiske klæbemidler med stærk kohæsion på grund af påvirkningen af ​​spindlens sidekræfter. Efter forarbejdning er processen med at fjerne klæbemiddel ikke kun tidskrævende, forurener miljøet, men kan også beskadige emnet, der er blevet behandlet, hvilket fører til stigningen i omkostningerne.

Ultralydskæreprocessen er helt anderledes. Først og fremmest ligger nøglen til ultralydsskæring i "skæring" snarere end "skæring" af ukonventionelle værktøjsmaskiner. Billedligt talt er ultralydsskæring som at bruge en saks til at skære papir eller skære læder med en kniv, uden at producere snavs af emnet. Sammenlignet med konventionel "skæring og klipning" kan ultralydskærehoved anvende 20 ~ 30 kHz vibrationsenergi på sakse eller knive for at hjælpe med at åbne den molekylære struktur inde i materialet. Netop på grund af denne funktion kan skæreværktøjet skære materialet lettere under skæreprocessen, skærehastigheden er meget højere end den traditionelle fræseproces.

For det andet, fordi der ikke er noget problem at bryde materialet, vil ultralydsskæring ikke producere støv, kan undgå installation af støv, støvfjernelsesudstyr.

For det tredje, ultralydsskæring på grund af kraftigt reducere den laterale fremføringskraft, så ud over ikke at producere emnedeformation, men også gøre materialet kortet fast meget enkelt og bekvemt, kun med vakuumadsorption eller klæbende papirbinding. Derfor kan brugen af ​​ultralydsskæreteknologi vinde brugerne højere skæreeffektivitet, mere perfekt emnekvalitet, lavere forarbejdningsomkostninger og mere fremragende miljøbeskyttelseseffekt.

2, Sammenlignet med det traditionelle mekaniske værktøj i behandlingen af ​​fibermaterialer

De traditionelle skæremetoder af fibermaterialer omfatter skiveskæring, brochskæring og frem- og tilbagegående skæreværktøj. Fælles ulemper omfatter:

(1) lav skæreeffektivitet. På grund af det traditionelle mekaniske skæreværktøj i færd med at trække, rulle eller frem- og tilbagegående bevægelse af værktøjet for at frakoble emnematerialet, er skærehastigheden begrænset.

(2) Dårlig skærenøjagtighed. Den laterale kraft i skæreværktøjets skæreproces er større, forårsager let at emnemateriale er ude af form, påvirker formoverfladenøjagtigheden direkte, desuden er nogle få små formoverflader heller ikke nemme at behandle.

(3) Stangkniv. Friktionen og den termiske effekt af traditionel bearbejdning i skæringsprocessen fremstår ofte som fænomenet med en stikkniv, hvilket resulterer i en reduktion af skærekvaliteten.

(4) tab af kniv og skærehoved. På grund af den mekaniske friktion i skæreprocessen er tabet af værktøjet og skærehovedet meget stort, så levetiden er begrænset, vedligeholdelsesomkostningerne er også høje.

(5) Skærebegrænsning. Den største svaghed ved traditionel skæremetode er ude af stand til at behandle nogle materialer med høj sejhed. Det mest typiske tilfælde er, at den traditionelle skæremetode ikke er kompetent til forarbejdning af Kevlar-materialer og den nuværende stigning i tørre UD-materialer.

Ultralydsskærebed kan belaste ultralydsvibrationsenergien på skæreværktøjet, i henhold til det grundlæggende princip for ultralydsskæring kan energien effektivt bryde fibermaterialets grænse, så den traditionelle skæremetode stødte på vanskeligheder løst, kan opnå flerlagsfiber og prepreg skæring i produktionsprocessen. Ultralydsskæring er også mere effektiv til at skære kevlar og tørre UD-materialer.