Flere problemer, der kræver opmærksomhed ved ultralydssvejsning

1. Svejsbarhed af to emner under svejsning

Nogle af de forskellige materialer kan smeltes bedre, nogle er grundlæggende blandbare, og nogle er ikke blandbare. Det samme materiale kan i princippet svejses, men når smeltepunktet for emnet, der skal svejses, er større end 350 grader, er det ikke egnet til ultralydssvejsning. Fordi ultralydsbølger kan smelte emnets molekyler øjeblikkeligt, er det bedre at gøre det inden for 3 sekunder. Hvis svejseprocessen ikke kan svejses godt efter 3 sekunder, skal andre svejseprocesser vælges. Generelt er ABS-materiale det nemmeste at svejse, og nylon eller PP-materiale er generelt svejsbart.

2. Svejsestøbestruktur skal inspiceres nøje

Der er et sæt strenge inspektionsprocedurer for de indkommende materialer til almindelig ultralyds-matriceproduktion, og behandlingsdimensionerne behandles efter computersoftwaresimulering og -verifikation, så kvaliteten er garanteret. Disse processer kan ikke opnås i generelle workshops. Hvis formen er lavet uden rimeligt design, ved svejsning af små emner, er reaktionsproblemet ikke indlysende. Når strømmen er høj, vil der være forskellige ulemper, som direkte vil skade strømkomponenterne i alvorlige tilfælde. Vær derfor ikke grådig efter billige, når du køber ultralydsforme. Kun forme af høj kvalitet kan sikre kvaliteten af ​​forarbejdede produkter.

3. Den termiske modstand skal nå arbejdsemnets smeltepunkt under svejsning

Efter at ultralydstransduceren konverterer den elektriske energi til mekanisk vibration, leder den gennem emnets materialemolekyler. Den akustiske modstand af ultralydsbølgen i det faste stof er langt mindre end i luften. Når den akustiske bølge passerer gennem emnets søm, er den akustiske modstand i sømmen stor, og den genererede varmeenergi er ret stor. Temperaturen når emnets smeltepunkt. Med et vist tryk svejses sømmen. De øvrige dele af emnet vil ikke blive svejset på grund af lav termisk modstand og lav temperatur.

4. Der er visse krav til svejseområdet

Når den øjeblikkelige ultralydsenergi genereres, jo større svejseareal, jo større energispredning, jo værre svejseeffekt, og det kan være umuligt at svejse. Derudover transmitteres ultralydsbølgen på langs, og energitabet er proportionalt med afstanden. Afstandssvejsningen skal kontrolleres inden for 6 cm. Svejselinjen skal styres mellem 30 og 80 tråde, og arbejdsemnets armtykkelse bør ikke være mindre end 2 mm, ellers kan det ikke svejses godt, især for produkter, der kræver lufttæthed.