Karakteristika og fordele ved ultralydssvejsemaskine

Funktioner:
Ingen svejseflux eller ekstern opvarmning er påkrævet, og der er ingen deformation på grund af opvarmning. Der er ingen restspænding, og kravene til forsvejsebehandling af den svejste overflade er ikke høje. Ikke kun lignende metaller, men også forskellige metaller kan svejses sammen. Tynde plader eller fine tråde kan svejses på tykke plader. Ultralydssvejsning af gode ledende materialer har meget mindre energi end nuværende svejsning og bruges almindeligvis til svejsning af ledninger til transistorer eller integrerede kredsløb. Når det bruges til tætningssvejsning af lægemidler og eksplosive materialer, kan det undgå forurening af lægemidler på grund af opløste genstande ved almindelig svejsning, og vil ikke eksplodere på grund af opvarmning osv. Det er brugen af ​​ultralyd til at svejse metaltråde. Den består af en strømboks, transducer, pneumatisk vært og værktøjshoved. Derudover omfatter det også kontrolkomponenter såsom hubs, ledningsmåleenheder og mikroprocessorer. Strømboksen kan håndtere den sædvanlige eksterne spænding (220V, 1 Φ, 50 eller 60Hz) omdannes til en spænding på 20000Hz (20KHz) og 1000V, som derefter justeres og styres af strømboksen før den udsendes og påføres transduceren . En transducer er en effektiv elektrisk komponent, der kan omdanne elektrisk energi til mekanisk energi. Sammenlignet med almindelige motorer har transducere to hovedforskelle: For det første omdanner de elektrisk energi til lineær vibration i stedet for rotation; For det andet er dens arbejdseffektivitet meget høj, i stand til at konvertere 95% af elektrisk energi. Efter konvertering gennem en transducer tilføres mekanisk energi til svejsehovedet. Ultralydssvejsehoveder er lavet af titanlegering og forarbejdet til specifikke former baseret på akustiske principper, hvilket sikrer maksimal energitransmission.

Fordele:
Den vigtigste fordel ved ultralydssvejsning er dens lavere temperatur. Frembringelsen af ​​temperatur er uundgåelig, den genereres kun af friktion, som kun svarer til 1/3 eller 1/2 af et metals smeltepunkt. Under den lave temperatur, der genereres under svejseprocessen, bevarer metaltråden sin oprindelige ydeevne på grund af udglødningsprocessen og det faktum, at den lave temperatur ikke beskadiger isoleringen af ​​tråden; Derudover betyder lavere temperaturer også, at meget tyndt metal kan svejses til tykt metal uden at forårsage skade på det tynde metal. Disse er alle meget vigtige i produktionen af ​​trådbundter.
De fleste metaller, der anvendes i elektriske produkter, har god varmeledningsevne, hvilket gør det vanskeligt at svejse ved hjælp af smeltemetoder. Fordi varmen hurtigt afledes fra metaloverfladen, skal der tilføres mere varme for at supplere svejseprocessen. Ultralydssvejsning er ikke stødt på disse problemer. På grund af fraværet af smeltning er energien ved ultralydssvejsning faktisk kun 1/30 af energien ved modstandssvejsning. Med andre ord kan brug af en ultralydssvejsemaskine med en effekt på 3KW fuldføre det arbejde, der kræver 90KVA til modstandssvejsning, så omkostningerne ved arbejdet er også indlysende.
Ultralydssvejsning er en mekanisk proces, hvor der ikke løber strøm gennem emnet, så metallets ledningsevne ikke påvirkes. Metaloverflader har generelt forurenende stoffer og oxidlag knyttet. Brug af en ultralydssvejsemaskine kræver ikke forbehandling af metaloverfladen. Ultralydsvibrationer kan direkte knuse og fjerne de vedhæftede genstande. En anden vigtig fordel ved ultralydssvejsning er dens lange levetid for emnet. Svejsehovedet på ultralyds ledningsnetmaskinen har fire arbejdsflader, hvilket reducerer omkostningerne til udstyrsvedligeholdelse i det senere trin.