Ultralydsudviklingssele svejser
Ultrasonisk svejsning er mainstream-svejsemetoden i bilindustrien i bilindustrien inden for behandlingsindustrien til bilindholdet, almindelige behandlingsmetoder inkluderer diffusionsvejsning, højfrekvent svejsning, koldpresning svejsning og ultralydssvejsning . forskellige svejsningsmetoder, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}
Ultralydssvejsning er mainstream -svejsemetoden i bilindustrien til bilindustrien
I bilindustriens behandlingsindustri inkluderer almindelige behandlingsmetoder diffusionsvejsning, højfrekvent svejsning, koldpressvejsning og ultralydsvejsning . Forskellige svejsemetoder, mens de opretholder deres fordele, har også deres egne begrænsninger, hvilket resulterer i ikke at opnå storskala-brug og kun implementeres på en lille skala i anvendelige felter {{{{{} ultrason-svejsning Fra andre på grund af dens hurtige og effektive svejsning, høj svejsning vedhæftning og gradvist bliver mainstream-svejsemetoden i trådseleindustrien . ultralydssvejsning er brugen af et transducersystem til at konvertere elektrisk energi til højfrekvensmekaniske vibrationer og overfør dem til overfladen af to trådbelægning, der skal svejse, der skal svejses {{6 pressure, the two wire harness workpieces are subjected to high-speed vibration under the influence of ultrasonic waves, and the surfaces of the two workpieces rub against each other to form fusion between molecular layers. The advantages of ultrasonic welding include fast welding process, energy saving, high fusion strength between wire harnesses, good conductivity of the completed wire harness, no sparks during behandling og tæt på kold behandling; Ulempen er, at det svejste ledningssele -arbejdsemne ikke kan være for tykt, og svejsepunkterne kan ikke være for store .
Egenskaberne ved ultralydsudviklingssele svejser:
(1) ultralydsvejsning kan udføres mellem forskellige metaller af det samme metal, der forbruger mindre energi end svejsning;
(2) sammenlignet med modstandssvejsning, har ultralydssvejsforme en længere levetid, kortere vedligeholdelse og udskiftningstider og er lette at opnå automatisering;
(3) ultralydsvejsning uden eksterne faktorer såsom flux, metalfyldstof og ekstern opvarmning;
(4) Sammenlignet med andre tryksvejsemetoder kræver ultralydsvejsning mindre tryk og mindre end 10% deformation, mens deformationen af koldpressede svejste arbejdsemner kan nå op til 40% -90%;
(5) ultralydsvejsning kræver ikke forbehandling og efterbehandling af svejsningsoverfladen som andre svejsemetoder; (6) To svejseobjekter overlapper hinanden, og det ultralyds vibrationstrykfug er syntetiseret i en solid form, med en kort fælles tid og ingen støbestruktur (ru overflade) defekter på det fælles sted;
(7) Ultrasonisk svejsning kan reducere temperatureffekten af materialer til et lavere niveau (temperaturen i svejseområdet overstiger ikke 50% af smeltetemperaturen på det metal, der skal svejses), hvilket holder metalstrukturen uændret, hvilket gør det meget velegnet til svejsningsapplikationer i det elektroniske felt .}
For flere detaljer om ultralydsudviklingssele svejser, er du velkommen til at kontakte os !!
Send forespørgsel
