Hvilken proces har ultralydsrensningsmaskine?

At vælge korrekt rengøringsmiddel har stor indflydelse på ultralydsrensningseffekten. Den vigtigste mekanisme til ultralydsrensning er kavitation. Ud over hovedkomponenterne i materialet, olieskalaen eller mekaniske urenheder i selve kroppen skal rengøringsvæskens viskositet og overfladespænding overvejes ved udvælgelsen af rengøringsvæske for at spille kavitation. Ultralydsrensning har høje krav til rengøringskvalitet, og flere forskellige rengøringsvæsker bruges ofte i forskellige tanke eller igen. Hver rengøringsvæskes rolle er ikke den samme. For eksempel er trichlorethylen, natriumhydroxid vandig opløsning, syntetisk vaskemiddel, vand, alkohol blevet brugt til at rense optiske komponenter, acetone og 1 * blandet rengøringsvæske, der bruges til at rengøre halvlederudstyr med 2 * rengøringsvæske og deioniseret vand, efter flere rengøringsdeles overflade for at opnå den ønskede effekt.

Den mest almindelige måde er at nedsænke ultralydsrensningstanken i ultralydsrensningstanken, der indeholder rengøringsvæske, ultralydsvibrrationen genereret af ultralydtransduceren udstråler fra bunden af rengøringstanken til rengøringsvæsken. Specielt velegnet til små og mellemstore dele. For dele med stor størrelse og vægt kan lokal rengøringsmetode vedtages, det vil sige, at delene nedsænkes i rengøringsopløsningen til rengøring, og de urensede dele nedsænkes i rengøringsopløsningen, indtil de er helt rengjort. En anden metode er at designe en speciel form ultralydtransducer i henhold til formen af store dele og behovene for lokal rengøring for at opnå lokal rengøring. For dele med strenge rengøringskrav udføres ultralydsrensning med en række forskellige rengøringsvæsker i forskellige tanke. Derudover kan andre rengøringsmetoder anvendes, såsom opvarmning nedsænkning, ultralydsrensning og så videre. For de dele, der indeholder ekstra tykt fedt, vaskes de generelt ved varm dypning eller høj temperatur sprøjtning og rengøres derefter ved ultralyd. For nogle dele form er for kompleks, såsom hul, hul Vinkel er ikke konsekvent, kan bruges til flere rengøring, det vil sige rengøring ved forskellige ultralyd frekvenser.

Ultralydsvibrationsfrekvensen for rengøringsvæske har stor indflydelse på ultralydsrensningseffekten, fordi den har stor indflydelse på kavitation. Bruges normalt omkring 20 kHz. Kavitation er let at blive produceret på omkring 20kHz, og rengøringseffekten er indlysende. For produkter med høje overfladekrav og lille blænde eller hul er det dog tilrådeligt at bruge kortbølge- og energikoncentreret højfrekvent ultralydsrensning, nogle gange med en frekvens op til 800KHz. Den højfrekvente ultralydsvibrationer i rengøringsvæskedæmpningen er imidlertid stor, handlingsafstanden er kort, kavitationsintensiteten er lille, rengøringseffektiviteten er lav. Derudover kan nogle dele ikke rengøres på grund af "skygge" området forårsaget af høj frekvens directivity. Når frekvenssporing ultralydsrensningsenheden anvendes, er det nødvendigt at justere generatorfrekvensen, så frekvensen af dens udgangssignal er i overensstemmelse med sensorens naturlige vibrationsfrekvens. På dette tidspunkt er kavitationseffekten stærkest. Stor ophobning af hvidt materiale kan ses i rengøringsvæsken. Fingeren er som en nål.

Ultralydsrensning med høj effekttæthed er en effektiv måde at forbedre ultralydsrensningseffektiviteten på. Men høj effekttæthed vil udhule emnet overflade på grund af stærk kavitation korrosion (dvs. kavitation korrosion), forårsager skade på emnet, især for emnet med forskellige belægninger eller aluminium og aluminium legering emne. For meget energitæthed vil ikke producere mætningseffekt. For de dele med tung olieforurening, kompleks form og dybt hul blind hul skal rengøringstanken være dyb, rengøringsvæskeviskositeten er stor, og strømtætheden er stor. Højfrekvente ultralydsrensningseffekttæthed er også meget stor. Energitætheden kan reduceres ved vask eller skylning med vand eller alkohol.

Fordi graden af kavitation af rengøringsvæske er relateret til temperatur, er temperaturforøgelsen gavnlig for kavitation, men damptrykket stiger også tilsvarende. For høj temperatur vil reducere luftlommer. Så du er nødt til at opretholde et bestemt temperaturområde. For eksempel er vandig opløsningsmiddelrensningsvæske generelt ca. 45 °C, trichlorethylenrensningsvæske er ca. 75 °C, vand er ca. 60 °C. For flygtig og brandfarlig rengøringsvæske må temperaturen ikke være for høj.

Effekten og kvaliteten af ultralydsrensning afhænger af ultralydsrensningstid. Til krav til rengøring af kvalitet er tiden for kort. Overfladen af delene af den alvorlige kavitationskorrosion, som påvirker kvaliteten af dele, forlænger levetiden, reducerer ikke kun produktionseffektiviteten. Olieforurening er alvorlig, formen af komplekse dele, rengøringstiden er lang. Rengøringstiden for aluminiums- og aluminiumslegeringsdele med forskellig belægning bør ikke være for lang. Generelt er olieforureningen af delene med høj overflade glathed mindre, rengøringstiden bør ikke være for lang. Specifikke rengøringstider bestemmes eksperimentelt.

For at forbedre rengøringseffekten og sikre normal brug af ultralydsrensningsanordning skal placeringen af dele i rengøringstanken være opmærksom på. I begyndelsen er det nødvendigt at undgå direkte klemme af dele på ultralydsvibrationsstrålingsoverfladen, så strålingsoverfladen ikke kan producere den forventede vibration, hvilket resulterer i, at rengøringsanordningen ikke kan fungere normalt. Dette er især vigtigt for tungere dele. Dele hænges af specialværktøj i rengøringstanken så tæt på overfladen som muligt. For det andet skal nøglerensningsstedet være på linje med ultralydsbølgekilden. Den tredje er at overveje glat udledning af snavs efter rengøring. For det fjerde rengøringsvæsken i rengøringstanken konvektion. Ved brug af metoden til cirkulær kontinuerlig tilskud af rengøringsvæske bør væskeindtagshastigheden ikke være for hurtig, ellers vil kavitationen blive svækket på grund af mere gas i den tilsatte rengøringsvæske.

Ved rengøring af det blinde hul skal rengøringsvæsken først injiceres i det blinde hul, og derefter skal det blinde hul justeres med ultralydskilden. Ved rengøring skal rengøringsopløsningen altid injiceres i hullet for at opnå betydelige resultater.

Ultralydsrensningstank bør undgå kollision og hurtig afkøling og opvarmning for ikke at beskadige forbindelsen med sensoren. Ved ultralydsrensning af nogle dele skal degaussingbehandling udføres, ellers er de resterende jernindberetninger ikke nemme at fjerne.

Ultralydsrensningskvalitetskontrol er hovedsageligt for at kontrollere snavsresterne på overfladen af de rensede dele.