Ultralyds piercing svejsehoved til 35KHz ikke-standard maskine

Materiale til ultralydssvejsehoved:

1. Aluminium magnesiumlegering

Med ekstrem høj mekanisk udbyttestyrke, passende hårdhed, stærk termisk ledningsevne, passende pris og nem forarbejdning, er det et ideelt ultralydsstøbemateriale; Aluminium er dog blødt og ikke slidstærkt, hvilket er let at frembringe spor på produktoverfladen under svejsning, og det påføres kun produkter med generelle svejsekrav.

2. Titanium legering

Høj sejhed, høj hårdhed, god varmeledningsevne, stærk spændingsbestandighed, moderat bearbejdelighed. Det er en slags højkvalitets ultralydssvejsehovedfremstillingsmateriale, som er mere holdbart og slidstærkt end magnesiumaluminiumslegering. Udbredt i medicinsk, elektronisk, bilindustrien, husholdningsapparater, genbrug af non-woven stof og andre industrier, er det det foretrukne materiale til en række komplekse applikationer, såsom høj stress, kontinuerlig ultralyd, rent og stille miljø, høj holdbarhed og så på; Omkostningerne er højere end for magnesium-aluminiumslegering.

3. Importeret legeret stål

Efter varmebehandling kan hårdheden nå 62 ~ 65 grader, med høj slidstyrke, lav varmeledningsevne, lav stress, højt ultralydseffekttab og store besvær med bearbejdning. Den er velegnet til kontinuerlig skæring eller svejseapplikationer, der kræver høj slidstyrke. På grund af slidstyrke er brugsomkostningerne lave, men fremstillingsprocessen er kompleks, og prisen på godt importeret legeret stål er også meget dyrt.

Flere professionelle parametre for ultralydssvejsehoved:

1. Ultralyds svejsehovedets amplitude

Amplitude er en nøgleparameter ved svejsning. Hvis amplituden ikke er nok, kan svejsningen ikke udføres, eller svejsestyrken er dårlig. Hvis amplituden er for høj, vil råvareoverfladen blive skoldet, og plaststrukturen vil blive beskadiget, hvilket resulterer i dårlig styrke. Om designoutputtet for svejsehovedets amplitude er opnået og ensartetheden af ​​svejseoverfladeamplitudefordelingen er nøglefaktorerne for at måle kvaliteten af ​​et svejsehoved. Godt svejsehoveddesign giver den bedste vibrationseffekt og længere levetid.

2. Ultralyds svejsehovedfrekvens

Svejsemaskinens arbejdsfrekvens bestemmes hovedsageligt af den mekaniske resonansfrekvens af transduceren, amplitudemodulatoren og svejsehovedet (herefter benævnt ultralydstripletten). Generatoren indstiller automatisk frekvensen i henhold til triplettens resonansfrekvens, således at generatorens arbejdsudgangsfrekvens stemmer overens med tripletfrekvensen. Tager man 20kHz som eksempel, er det automatiske frekvenssporingsområde ± 0,5 kHz. Så længe triplettens resonansfrekvens er inden for dette område, kan generatoren fungere normalt.

Der er en afvigelse mellem fabriksstandardfrekvensen for transducere og amplitudemodulatorer fra forskellige producenter, og det nye svejsehoved skal modificeres lidt i nøje overensstemmelse med resonansfrekvensen hos producenter af ultralydsudstyr. Med 20 kHz svejsehoved vil svejsehovedets frekvens styre det centrale frekvensområde på 19.90-20.10khz.

3. Strømtab af ultralydssvejsehoved

Når transduceren, amplitudemodulatoren og svejsehovedet bruges, låses de sammen med to maskinskruer. Når to endeflader er i kontakt, er amplituden af ​​kontaktfladen størst, og spændingen er den mindste. Når designet eller fremstillingen af ​​svejsehovedet er urimeligt, vil den manuelle ultralydstest forårsage unormal hylen, og triplettens krop er varm, hvilket resulterer i stort effekttab. Når strømtabet overstiger 5 procent eller mere af udstyrets samlede effekt, beslutter vi, at tripletten ikke er egnet til brug på nuværende tidspunkt, og yderligere test er nødvendig. Det er blevet bekræftet, om det skyldes utilstrækkelig monteringslåsekraft, eller hvilken del af svejsehovedet, amplitudemodulatoren og transduceren er beskadiget.