Ultralyds ikke-vævet posefremstillingsteknologi

Plastposer bringer ikke kun bekvemmelighed til folks liv, men udgør også en vigtig faktor for forringelse af det menneskelige livsmiljø. Produktion af ikke-vævet stof har karakteristika af kort proces, højt udbytte, hurtig sortsændring, bred kilde til råmaterialer, lang levetid, automatisk nedbrydning og så videre, og betragtes som den bedste erstatning for plastikposer. Nogle eksperter vurderer, at non-woven indkøbsposer kan genbruges mere end 10 gange og kun forårsager 10 procent af forureningen af ​​plastikposer. Traditionelle plastik indkøbsposer er tynde og nemme at bryde for at spare omkostninger. Men for at gøre ham stærkere, skal der bruges flere penge. Fremkomsten af ​​ikke-vævede indkøbsposer løser alle problemer, ikke-vævede indkøbsposer, stærk sejhed, ikke let at bære. Der er mange non-woven plastik indkøbsposer, men har også fordelene ved robusthed, vandtæt, feel good, smukt udseende.

Nu er mange maskinproducenter aktivt engageret i forskning og udvikling af ikke-vævede posefremstillingsmaskiner for at besætte det fremtidige marked og akkumulere styrke. Ultralyds ikke-vævet posefremstillingsmaskine vedtager avanceret ultralydsbindingsteknologi med multifunktionsmaskine, overskydende materialegenvinding og andre fordele. Det automatiske kontrolsystem og ultralydsbindingsapplikationsteknologi er organisk kombineret for at udforske en ny non-woven poseproduktionsproces. Udstyret tager ikke-vævet stof som råmateriale, kan behandle forskellige ikke-vævede poser af forskellige specifikationer og former, såsom vest taske, håndtaske, perforeret taske osv., med fordelen af ​​multi-brug. Processtrømmen af ​​ultralyds ikke-vævet posefremstillingsmaskine er fodring (ikke-vævet spole) → foldning → ultralydsbinding → skæring → posefremstilling (punch) → genbrug af affald → optælling → stabling. Processen kan fuldautomatiseres, kun 1 eller 2 personer til at betjene, produktionshastighed og produktstørrelse kan justeres inden for et bestemt område.

Ultralydsbindingsudstyr er hovedsageligt sammensat af ultralydsgenerator og -rulle, hovedkomponenterne i ultralydsgeneratorhorn, strømforsyning og transformer. Horn, også kendt som radiatorer, fokuserer lydbølger på et enkelt plan; Rullen, også kendt som ambolten, bruges til at opsamle den varme, der frigives fra ultralydsgeneratorhornet. De bundne materialer løber kontinuerligt mellem ultralydsgeneratorens "horn" og rullen og bindes sammen under en lav statisk kraft. En frekvensomformer omdanner elektricitet til højfrekvent elektricitet, som derefter omdannes til ultralydsvibratorer og til sidst til vibrationsenergi. Et forstærkersystem (enhancer) forstærker denne vibrationsenergi og sender den til hornet. Det akustiske værktøj kommer straks i kontakt med det materiale, der skal limes. Disse superauditive frekvenser forårsager mekaniske tryk mellem materialemolekyler, frigiver varme, bryder molekylære bindinger i materialet, forårsager smeltning af materialet ved bindingspunktet og bruger derefter mekaniske tryk til at lime to eller flere lag materiale sammen.

Sammenlignet med den traditionelle nåle-type trådsutur, ultralydsbinding, nålefri, eliminering af trådskifteproces, ingen knækket trådsamling af traditionel sutur, men også ren lokal klipning og forsegling af ikke-vævet stof. Arbejdshastigheden er hurtig, tætningskanten revner ikke, skader ikke kanten af ​​kluden og har ikke fænomenet med grater og krøller.