Karakteristika og fordele og ulemper ved ultralydsmetalsvejsemaskiner

(1) De to svejsede genstande overlapper hinanden og kombineres til en fast form gennem ultralydsvibrationstrykbinding. Klæbetiden er kort, og bindingsdelen giver ikke støbestruktur (ru overflade) defekter.
(2) Sammenlignet med modstandssvejsemetoder har ultralydssvejsning en længere formlevetid, mindre tid til reparation og udskiftning af skimmelsvampe og er let at opnå automatisering.
(3) Ultralydssvejsning kan udføres mellem det samme metal og forskellige typer metal, som forbruger meget mindre energi sammenlignet med elektrisk svejsning.
(4) Sammenlignet med andre tryksvejsemetoder kræver ultralydssvejsning lavere tryk og mindre end 10 % deformation, mens koldtrykssvejsning kræver en deformation af emnet på 40 % -90%.
(5) Ultralydssvejsning kræver ikke forbehandling af den svejste overflade og eftersvejsning som andre svejsemetoder.
(6) Ultralydssvejsning kræver ikke eksterne faktorer såsom flusmiddel, metalfyld eller ekstern opvarmning.
(7) Ultralydssvejsning kan minimere temperaturpåvirkningen af ​​materialer (temperaturen i svejsezonen overstiger ikke 50% af det svejste metals absolutte smeltetemperatur) og forhindrer derved ændringer i metalstrukturen, hvilket gør den meget velegnet til svejseapplikationer på det elektroniske område. Høj fusionsstyrke;
Nær kold behandling, ingen udglødning af emnet og ingen oxidationsmærker;
God ledningsevne efter svejsning, med ekstrem lav eller næsten nul modstandskoefficient;
Lave krav til svejsning af metaloverflader, både oxidation og galvanisering kan bruges til svejsning;
Kort svejsetid, intet behov for flusmiddel, gas eller lodning.
Svejsning uden gnister, miljøvenlig og sikker. De svejsede metaldele bør ikke være for tykke, og svejsepunkterne bør ikke være for store. Der skal påføres tryk.