Hvad er fordelene og ulemperne ved ultralydssvejsemaskine og modstandssvejsemaskine?

Ultralydssvejsning Ultralydsmetalsvejsning er en mekanisk proces. Under svejsning løber der ingen strøm gennem svejsningen, og der genereres ingen svejsebue, såsom elektrisk svejsetilstand. Da ultralydssvejsning ikke har problemer som varmeledning og resistivitet, er det uden tvivl et ideelt metalsvejseudstyrssystem til farvede metalmaterialer. Til plader med forskellige tykkelser kan den effektivt svejse. Fordele ved svejsning:
1) Svejsematerialer smelter ikke og har ikke skrøbelige metalegenskaber. 2) Efter svejsning er ledningsevnen god, og modstandskoefficienten er ekstremt lav eller næsten nul. 3) Lave krav til svejsning af metaloverflader, både oxidation og galvanisering kan anvendes til svejsning. 4) Kort svejsetid uden flusmiddel, gas eller lodning. 5) Svejsning uden gnister, miljøvenlig og sikker. Ultralydssvejsning er en hurtig og økonomisk svejseteknologi velegnet til små og mellemstore dele. Svejsecyklussen er meget kort.
Denne proces bruger højfrekvent (ultralyd) vibrationsenergi med lille amplitude. En af delene er solidt fastgjort i et stationært holdearmatur, mens de sammenkoblende dele gennemgår sinusformet ultralydsvibration i en retning vinkelret på kontaktfladen. Friktionen mellem to dele og delenes indre friktion genererer varme, hvilket får polymeren ved forbindelsen til at smelte. Efter at vibrationen er stoppet, afkøles svejsningen og størkner. Ultralydssvejsning har den fordel, at polymersmelter ikke kommer i kontakt med luft, hvilket er meget vigtigt for materialer, der er modtagelige for oxidation eller nedbrydning. På grund af produktets vibrationer under svejseprocessen kan det være en ulempe for nogle applikationer.
Modstandssvejsemaskine:
Modstandssvejsning refererer til metoden til at kombinere svejsede komponenter, påføre tryk på dem gennem elektroder og udnytte modstandsvarmen, der genereres af strømmen, der passerer gennem kontaktfladen og tilstødende områder af samlingen til svejsning. Også kendt som kontaktsvejsning.
Punktsvejsemaskine: Ved at bruge en stærk strøm til at strømme gennem det svejsede metal, opvarmes bindingspunktet til en plastisk smeltetilstand, og der påføres tryk for at danne et svejsepunkt.
Projektionssvejsemaskine: Svejseprincippet og konstruktionstypen er den samme som punktsvejsemaskiner, men elektroderne er flade plader. Svejsepunktet af det svejsede metal er forstanset i et fremspringende punkt og presset tæt
Der kan dannes flere loddeforbindelser på et tidspunkt, når de er tændt.
Sømsvejsemaskine: Strukturen af ​​svejsemaskinen svarer til en punktsvejsemaskine. Elektroden er et par ruller, og det svejsede metal passerer gennem elektrificeringen og kompressionen af ​​rulleelektroden og danner en række svejsepunkter.
Stumsvejsemaskine: Ved at bruge en stærk strøm til at strømme gennem kontaktpunkterne på to svejste dele, opvarmes metalkontaktfladen til en plastisk tilstand, og smedningstrykket påføres for at danne en svejset samling.
Den fysiske essens af modstandssvejsning
Den fysiske essens af modstandssvejseprocessen er at bruge modstandsvarmen og en stor mængde plastisk deformationsenergi fra selve metallet i svejseområdet til at gøre metalatomerne på de to adskilte overflader tæt på gitterafstanden ({{{{2 }}}}.3~0.5nm), danner metallisk binding og genererer nok almindelige korn på samlingsoverfladen til at opnå svejsepunkter, svejsninger eller stødsamlinger.
Grundlæggende betingelser for opnåelse af højkvalitets modstandssvejsesamlinger: passende termisk og mekanisk (kraft) handling
Vigtigste tekniske indikatorer for modstandssvejsemaskiner
(1) Strømforsyningsspænding og frekvens
⑵ Primær strøm
⑶ Svejsestrøm
Kortslutningsstrøm
Kontinuerlig svejsestrøm
(6) Maksimal og minimum elektrisk kraft, stødkraft, klemkraft
(7) Maksimal og minimum arm forlængelse og arm til arm åbning (spidser, fremspring, sømme)
(8) Maksimal og minimum lineær hastighed for svejsevalsen
Maksimal tilladt effekt, maksimal svejseeffekt
Nominel belastningsvarighed
Produktivitet og vægt
Svejseevne
Forskellige kontrolfunktioner
Tre aspekter af fejlstilling og fejlstilling
en. Elektroden er ikke justeret
b. Overdreven forstyrret kraft
c. For stor forlængelse af emnet
Overfladeforbrændinger har følgende fem aspekter
en. Utilstrækkelig støtte
b. Dårlig overflade på elektrodeklemmen
c. Dårlig koordination mellem elektrodeklemme og emne
d. Dårlig overflade af emnet
e. Utilstrækkelig elektrodekøling
Tre grunde til ufuldstændig penetration
en. Utilstrækkelig strøm
b. Utilstrækkelig svejsetid
c. Utilstrækkelig smedekraft
Svejseskørhed
Materialet i emnet har et højt kulstofindhold og kræver udglødningsbehandling