Tekniske krav til ultralydsmetalsvejsemaskiner

1. Høj effektkapacitet og stabil ultralydsgenerator:
Det første krav til en stabil ultralydsgenerator er automatisk frekvenssporing. Automatisk frekvenssporing kan sikre, at transducersystemet kan fungere i en resonanstilstand, hvilket maksimerer svejsehovedets amplitude. Det grundlæggende krav til metalsvejsning er at bruge frekvensautomatisk sporingsteknologi, som eliminerer behovet for frekvensmodulation under udskiftning og drift af formen. Udstyr med justerbar induktans og manuel frekvensjustering kan som udgangspunkt ikke opfylde kravene.
En stabil ultralydsgenerator kræver også konstant amplitudefunktion og trinløs justerbar amplitude. Funktionen med konstant amplitude sikrer konsistensen af ​​svejsningen, hvilket er nøglen til stabil produktion; Den trinløse justering af amplitude er fundamental for at sikre brugen af ​​udstyr, såsom muligheden for at svejse både kobber- og aluminiumsmaterialer på det samme udstyr gennem parameterjustering.
Høj effektkapacitet: Sammenlignet med plastsvejsning kræver metalsvejsning en høj energitæthed og har uundgåeligt en relativt høj effektkapacitet. For eksempel kræver en maskine med en frekvens på 20kHz som udgangspunkt en effektkapacitet på over 3000W. Mange virksomheder har ofte falske nominelle værdier for effektkapacitet, så vi behøver kun at sammenligne dem med de plastsvejsemaskiner, de laver, fordi de høje nominelle værdier af plastsvejsemaskiner ikke er troværdige.
2. Svejsehoved af høj kvalitet: Som industriel brug kræver metalsvejsning uundgåeligt en lang levetid for svejsehovedet.
3. Højkvalitets transducer: For eksempel skal en 20kHz transducer kunne modstå belastninger på over 3kW i lang tid. Mange virksomheder bruger almindelige plastsvejsede transducere, der er svære at skelne i udseendet, hvilket er uansvarligt.
4. Højkvalitetskontrolsystem: Med tre grundlæggende kontroltilstande for svejseenergi, tid og højde kan flere kvalitetskontrolsoftware opfylde forskellige behov.