Anvendelse af ultralydsprægemaskine

Anvendelsesområdet for ultralydsprægemaskine bruges hovedsageligt til syntetisk fiberdug eller kemisk fiberblandet stof, kemisk film (indeholder kemisk fiber mere end 30%) og kan forarbejdes til de nødvendige produkter, såsom nylonklud, polyesterbomuld, kunstlæder, bomuldssprøjtning og så videre.

PE+ aluminium, termoplastisk fordybning, plastikpladebøjningsdug og diverse selvklæbende. Brugsmodellen har høj skæreeffektivitet og ikke behov for fusionslaminering. Gældende produkter er sengetæppe, bilovertræk, rejsebælte, bærbar, vindjakke, snetøj, handsker, duge, hårtilbehør, lampeskærme og så videre. Ultralydsprægemaskinemetode: Sæt A4-papir i trykhjulet og trykhjulet, juster trykværdien til 1,5 kg, løsn justeringsmøtrikken på starthjulcylinderen uendeligt, og juster derefter den øvre og nedre stempelhastighedsknap til skala 2.

Indstil udgangseffekten til 4, tryk på trykhjulskontakten, tryk på hjulpedalen, tryk derefter på pedalen, indtil hjulet fuldfører mindst én omgang, og slip derefter pedalen. Tryk på pedalen for at slippe hjulet, tryk på rullekontakten, løft rullen, fjern det hvide papir, kontroller om prægningen er afbalanceret. Når prægningen ikke er afbalanceret, løsnes låseskruen på det excentriske hjul på den venstre dækplade på matricerammen.

Drej excentrikken igen (med uret, excentrikken bevæger sig op). Ultralydsprægemaskine med uret, omvendt excentrisk, lås excentrisk, gentag ovenstående operation indtil balance. Efter at have justeret hjulene, rettes hjulene ind efter A4-hjulene. Juster hjultrykværdien i henhold til tykkelsen af ​​svejsningen eller det riflede forbrugsmateriale. For tykke forbrugsvarer bør trykværdien øges og omvendt.

I henhold til de forskellige materialer og tykkelse, der skal smeltes, og kompleksiteten af ​​hjulformen, justeres ultralydsprægemaskinen fra følgende tre aspekter for at opnå den ideelle svejseeffekt: hjulets lineære hastighed; Hjultrykværdi; Størrelsen af ​​ultralydseffekt. Bemærk: Når hjulhastigheden er lav, modtager forarbejdningsforbrugsstofferne ultralydsenergi i lang tid.

Hjul- og stålmatricekontakttiden er længere, let at smelte sammen. Når hjultrykværdien for ultralydsprægeren er stor, kan de behandlede forbrugsstoffer opnå mere ultralydsenergi og er lettere at smelte sammen. (Samtidig steg sliddet på mønsterhjulsformen også.) Hjulinspektion: hjulets mønster skal være skarpt, hårdhed HRC 60-61°. Slidte og rustne hjul er ikke tilladt.

For ikke at påvirke produktkvaliteten eller fremskynde sliddet på matricen på grund af stigningen i hjultrykket. Kontrol af hjultrykværdi: kompliceret design, trykværdi kan øges. Mønsteret er ikke skarpt, og trykværdien kan øges. Lille amplitude af lydbølger kan øge støbeformens trykværdi. For forbrugsvarer med højt kemisk fiberindhold kan trykværdien reduceres, men for TC-dug kan trykværdien øges.

Ultralydsprægemaskine til tykkelsen af ​​forbrugsstoffer kan øge trykværdien. Under samme bearbejdningshastighed og tryk er bearbejdningskvaliteten bedre. (Lav trykværdi, lille slid på stålmatrice og stålhjul, lang levetid på udstyret).